吉利旗下高端品牌领克携手海柔创新,引领汽车仓储物流智慧升级
2023年7月6日,吉利汽车携手海柔创新打造的整车制造RDC(Regional Distribution Center)仓智能料箱立体库,在领克成都智能工厂正式上线。吉速物流副总经理黄飞、吉速物流总监杨锋、吉速物流部长董庆锋与各大制造基地部长、海柔创新汽车行业总监吴巳杰、一众自动化厂商共同出席上线仪式,并集体参观料箱立体库现场交流学习。
(资料图片仅供参考)
吉速物流部长董庆锋分享打造智慧物流项目的经验,充分肯定了海柔团队的创新赋能,特别是机器人的准时交付,高效的软硬件联调效率与完善的作业培训与人员安排,双方共同努力让项目得以高质量上线。
RDC仓智能料箱立体库正式上线
与会者在项目现场参观学习
领克汽车是吉利汽车联手沃尔沃汽车合资打造的新时代高端品牌。作为引领都市新生活方式的品牌,领克与箱式仓储机器人系统专家海柔创新强强联合,以RDC仓智能料箱立体库,打造汽车行业仓储物流标杆案例,为汽车行业的智慧化升级提供优秀范本。
RDC仓助力产线高质高效运转
在整车制造厂中,随着汽车车型的增多,各种零部件的SKU数量成倍增长。如何提升仓库的存储能力,实现零部件的准确及时供应与快速流转是车企保证生产力、实现降本增效的关键。
因此,吉利选择与海柔创新合作,通过厂内物流自动化、智能化改造,改善仓内现有小件地堆作业模式,提升仓储空间利用率与整体作业效率,保证产线高效、高质运转。
中国作为全球最大的汽车制造国和汽车消费国,领克成都基地RDC仓智能料箱立体库项目,将大力提升领克汽车的供应链竞争力,以最佳效率和产能,尽可能满足消费者对高端汽车的需求。
多规格零部件实现精细化管理
在深入了解领克汽车的需求后,海柔创新为其部署HaiPick系统仓储自动化解决方案,包括30多台A42T伸缩升降料箱机器人、HaiPort工作站与HaiQ智慧仓储管理平台,并配置了近8米高的货架。该解决方案在3,000多平的仓库中提供40,000多个存储库位,充分利用仓库的垂直空间,大大提升仓库的存储密度,兼容主机厂所有箱规零部件的分类存储,实现上万SKU零部件的精细化管理。
RDC仓的极致密度,满足车企多车型共线生产
吉利汽车RDC总经理杨志伟表示:汽车制造工厂的多车型同平台生产,需要物流系统能够协同柔性地进行零部件的供给。上线海柔创新的ACR系统后,仓库拣选的效率得到了很大的提升,实现了多SKU的精细化管理,满足工厂准时化生产需求。同时,高库位的利用也使仓储密度再提升。
ACR系统支持多SKU的精细化管理
海柔创新汽车行业总监吴巳杰表示:海柔创新智能、高效、柔性的仓储自动化解决方案适用于整车制造零部件仓、零部件原材料仓、售后备件仓等场景。本次吉利汽车选择海柔创新,是对海柔产品创新力和服务能力的肯定。未来,双方亦将携手探索更多的汽车仓储自动化场景。
高空间利用率的立体库
在工业4.0的背景下,机器人、大数据、云、AI等数智化技术已成为汽车超级工厂的标配,也是车企实现数智化经营、保证其高质量生产的重要技术手段。海柔创新针对整车制造厂推出的仓储自动化解决方案,可实现多箱规、不规则零部件的同库存储,ACR的灵活部署、快速拓展满足车企车型迭代、产线未来扩展的需求。未来,海柔创新也将解锁更多智慧工厂物流自动化解决方案,让机器人技术成为汽车产业高质量发展的“助推器”。
文章来源:海柔创新HAI ROBOTICS
图片来源:海柔创新HAI ROBOTICS
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审 核 人:李峥